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      在轧钢企业中滚动轴承的检查与维护

      发布时间:2019/8/14 15:19:46

      1.轧钢生产线的环境因素
        一般轧钢生产线主要有输送辊道、加热炉、装钢机、出钢机、除鳞机、轧机、钢板厚度宽度检测装置、冷却装置、成品收集装置等组成,从生产流程来看,轧钢设备中使用的轴承大部分所处环境都很恶劣,其主要环境因素有:
        1.1高温
        在轧钢生产线中,尤其以加热炉温度最高,其次热钢输送线及热轧机,若轴承在超过125℃的温度长期连转会降低轴承寿命,因此要采取必要的冷却措施。
        1.2高湿
        轴承在工作过程中,容易受除鳞水、冷却水、蒸汽等侵蚀,造成润滑不良、锈蚀等,久之使轴承早期失效,这就要求轴承在工作中采取防水措施或者及时补充润滑脂。
        1.3粉尘
        一般轧钢企业都设有除尘装置,能有效清楚轧钢过程中产生的粉尘,但是仍会有粉尘残留,这些粉尘进入轴承容易造成轴承的磨损影响轴承使用寿命。
        1.4震动
        震动对轴承的损伤可以说是相当的敏感,剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承振动测量中反映出来。所以,通过采用特殊的轴承振动测量器(频率分析器等)可测量出振动的大小,通过频率分布可推断出异常的具体情况。
        2.滚动轴承常见故障
        滚动轴承的故障现象一般表现为两种:
        2.1轴承温度过高
        在机构运转时,安装轴承的部位允许有一定的温度,一般要求温升不高于55℃。
        轴承温度过高的原因主要有:润滑油质量不符合要求或变质,润滑油粘度过高;润滑不良或润滑油过多;轴承装配过紧;轴承装配过松使轴承座圈在轴上或壳内转动;负荷过大;轴承保持架或滚动体碎裂等。
        2.2轴承噪音
        滚动轴承在工作中允许有轻微的运转响声,如果响声过大或有不正常的噪音或撞击声,则表明轴承有故障。
         滚动轴承产生噪音的原因比较复杂,其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损,破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系,导致轴线偏离了正确的位置, 在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时,其表面金属剥落,也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外,轴承润滑不足,形成干摩擦,以及轴承破碎等都会产生异 常的声响。轴承磨损松旷后,保持架松动损坏,也会产生异响。
        3.轴承故障的识别
        不通过拆卸检查,即可识别或预测运转中的轴承有无故障,对提高生产率和经济性是十分重要的。
        主要的识别方法如下:
        3.1通过声音进行识别
        通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。为此,应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音。
        3.2通过工作温度进行识别
        该方法属比较识别法,仅限于用在运转状态不太变化的场合。为此,必须进行温度的连续记录。出现故障时,不仅温度升高,还会出现不规则变化。
        3.3通过润滑剂的状态进行识别
        对润滑剂采样分析,通过其污浊程度是否混入异物或金属粉末等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。
        4.轴承的故障预防
        轴承属于精密零件,因而在使用时要求具有相当的慎重态度,即使使用了高性能的轴承,如果使用不当,也不能达到预期的性能效果,而且容易使轴承损坏。所以,使用轴承应注意以下事项:
       4.1使用安装时要认真仔细
        不允许强力冲压,不允许用锤直接敲击轴承,不允许通过滚动体传递压力,热装时加热温度不要超过120℃,直接用手拿取轴承时,要充分洗去手上的汗液,并涂以优质矿物油后再进行操作,在雨季和夏季尤其要注意防锈。
        4.2使用合适、准确的安装工具
        尽量使用专用工具,必须避免使用布类和短纤维之类的东西。
        4.3保持轴承及其周围环境的清洁
        即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承,也会增加轴承的磨损,振动和噪声。另外要尽量避免轴承处于高温高湿环境中,如确需要,要做好隔离措施。
        5.轴承的日常维护
        轴承在正常工作状态下,不可能将其拆除进行维护,因此保证轴承良好的润滑是轴承日常维护的主要工作。
        滚动轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及摩损,防止烧粘、其润滑效用如下:
        5.1减少摩擦及摩损
        在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分,防止金属接触,减少摩擦、磨损。
        5.2延长疲劳寿命
        轴承的滚动疲劳寿命,在旋转中,滚动接触面润滑良好,则延长。相反地,油粘度低,润滑油膜厚度不好,则缩短。
        5.3排出摩擦热、冷却
        循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热,或由外部传来的热,冷却。防止轴承过热,防止润滑油自身老化。
        另外轴承润滑还可以防止异物侵入轴承内部,或防止生锈、腐蚀等。
        5.4清洗
        将轴承拆下检查时,先用摄影等方法做好外观记录。另外,要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样,然后再清洗轴承。
        A 轴承的清洗分粗洗和精洗进行,并可在使用的容器底部放上金属网架。
        B粗洗时,在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承,注意会因异物等损伤滚动面。
        C 精洗时,在油中慢慢转动轴承,须仔细地进行。
        通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油,根据需要有时也使用温性碱液等。不论用哪种清洗剂,都要经常过滤保持清洁。清洗后,立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。

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